一、UV涂装生产线的设计
1、生产工艺流程
板材→涂装多道底漆（PU漆）→干燥→打磨除尘→喷涂UV涂料→IR红外流平→UV固化
2、IR红外流平的设置
红外流平的作用：a、使涂料在工件的表面充分流平，使漆膜能达到最佳的丰满度和鲜艳度；b、使涂料在施工中加入的非活性稀释剂全部挥发出来，以获得外观和漆膜性能俱佳。
一般控制温度40~50℃，流平3~5分钟即可达到以上效果。
3、UV固化系统的选择
UV涂料吸收波长为200~400nm的紫外线，一般使用中压汞灯（3KW或5KW），UV能量在800~1200mj/cm2；UV灯管跟工件距离控制在10~20cm；根据工件涂装面情况，合理设计UV 灯的光照角度；UV固化区域使用风冷散热。
二、UV涂装技术要点
1、板材含水率要达标（8~12%），水份过高易导致漆膜开裂、脱落；
2、在涂装UV涂料之前，务必将底漆完全干燥，并且要细致打磨，否则影响UV涂料和底漆之间的附着力；
3．UV涂料喷涂量一定要适中，不可太厚（一般每平方米110g左右），否则由于UV涂料本身的内应力会使得油漆层开裂；
4、UV固化区域：根据工件差异，合理调整UV灯距、UV灯输出功率、输送带线速度，以保证UV涂料完全固化，又避免过度固化（过度固化易导致漆膜发脆、泛黄）。
